从田间到舌尖，新技术带来新味道（经济新方位·特产背面的故事）

北京果蔬大棚，从田打破时节约束，间到济新一年收成好几茬；贵州深山野果，舌尖术带事变身“维C之王”，新技新味完结价值进步；山东青岛肉品，道经的故经过冷链锁鲜，特产运送千里……在这些农特产品的背面栽培、加工与运送等环节，从田科技正成为推进产业链晋级的间到济新要害力气。近来，舌尖术带事记者深化北京、新技新味贵州、道经的故山东三地看望。特产

——编  者。背面

种 植。从田

营建适合的微气候环境。

“咱们这儿的蔬菜，在栽培前就现已被经销商订货一空。”走进北京市平谷区京瓦温室园艺示范园，工作人员柯行林介绍，“6个种类的小西红柿，每平方米年产量达22公斤。”。

智能玻璃温室大棚好在哪？

“你看，这是操控箱，大棚内的温度、湿度、光照、水肥和二氧化碳浓度，都靠它实时操控。”柯行林按下操控按钮，水肥一体化、温湿度调理、透光通风等主动化设备顺次敞开，简洁又高效。

大棚顶部，钢化漫散射玻璃让光线均匀洒下。“这是咱们维护植株的‘绝活’。”柯行林介绍，相较于一般的大棚薄膜，这种新型材料可完结“无影灯”式采光，透光率高达91.5%，还让植株均匀受光，防止部分光照过强灼伤植株。

大棚内，小西红柿植株悬挂在牵引绳上，每株有五六米长。“二氧化碳是植株的重要‘食物’。”柯行林指了指挂在植株间的浓度检测器，当大棚内二氧化碳浓度实践数值低于设定值，通风体系便会发动，保证植株成长的二氧化碳供给连绵不断。

在每株西红柿的根部邻近，都有一根“滴箭”，将水肥精准“喂”给植株，保证每一株都能取得适量的水分和养分供给，防止水资源糟蹋和植株养分不均衡。“这套水肥一体化体系，让一切植株都能‘吃饱喝足’。”柯行林说。

与之相邻的另一个大棚里，栽培着5个种类的生菜，有的广大如掌，有的细巧精美，层层叠叠，碧绿新鲜。“每年能够收9到10茬。”柯行林说，假如露天栽培，每年仅能收成2到3茬。

智能化的温室大棚为植株成长供给了四季适合的微气候环境。夏日，翻开降温体系和温室屋面通风窗，“将湿冷空气送至作物根区，并将温室上部热空气挤到棚外”；冬天，外部环境温度较低时，“将冷空气调理变暖后再送入大棚，就不会把植物‘激’着。”柯行林说。

在这处温室园艺示范园，智能化栽培让果蔬出产更高产、高质、高效，现代农业科技出现更多或许。

加 工。

把“酸涩”变成“甜美”。

鼓泡清洗、主动破碎、带式压榨……贵州省黔南布依族苗族自治州龙里县，贵州恒力源天然生物科技有限公司出产车间，一颗颗刺梨在出产链上“散步”一圈，便可被加工为果汁等20多种产品。

密生肉刺、滋味酸涩，遍及贵州山坡沟谷的刺梨，曾是不起眼的野果子；现在，龙里县有26个刺梨专业合作社，刺梨产品年产能达5.3万吨，包括饮料、精粉、面膜、酵素等，刺梨果成为富民增收的致富果。

从“酸涩”到“甜美”，要靠加工工艺精进与设备改进。

“苹果咬一口放会儿，果肉表层因氧化色彩会变深。刺梨特性与此相似。”恒力源总工程师费建军说，刺梨加工，最难的便是要最大程度下降光、热、氧的影响，然后尽或许保存养分成分，特别是维C。

怎么做到？精密加工是要害。

先挑选。“主动化挑选设备能把个头小、果肉受损的刺梨挑出来。接着清洗、去杂并喷淋，全程不必强氧化剂灭菌，这样就能防止损坏维C。”费建军说。

再破碎。破碎机能精准破肉而避开刺梨籽，防止籽破油出，损坏果肉养分。“破碎机刀片太薄就简单开裂，太厚又会影响破碎作用。刀片距离过小简单伤到籽，过大导致破碎颗粒也大。”费建军和团队用一年时刻重复调试，终究得到了抱负设备。

最终压榨原汁。“比起传统螺旋式压榨，咱们选用更温文的气囊带式压榨。果肉在囊袋内遭到均衡压力一起冲突削减，不会损坏籽，出汁率更高。”费建军测算，经过一道道工序优化，全体出汁率至少进步5%。

为最大程度保存养分，费建军还和团队探究形成了膜浓缩提取工艺。“这种提取技能能在常温下进行，防止刺梨高强度受热或氧化，维C保存率达95%，汁液弄清通明，色泽金黄，稳定性好。”费建军介绍，一起，膜浓缩提取工艺浓缩速度更快，能耗更低，“污水排放削减超80%，原汁体积缩小25%到33%，贮存本钱明显下降。”。

出汁率高、养分丢失小、贮存时刻长，恒力源均匀一年消化5000吨刺梨鲜果，出产原汁3000吨，一半用于深加工，一半供给下流企业，年产值达1亿元。

运 输。

冷链锁鲜行千里。

在山东省青岛市，里岔黑猪是一张响当当的特征手刺，当地俗话“南太湖、勾栏岔”，说的正是胶州里岔黑猪肉。

近来，山东胶州利群才智物流与供给链基地接到一笔订单：上海一家超市订货一批里岔黑猪肉，需赶快送达。

两地相隔700多千米，黑猪肉怎么保鲜？

“货来了！”上午9点，收货部司理孙祖超话音刚落，几名卸货员包围上前，“抓紧时刻，这批猪肉要在明早送达上海。”。

到货第一步，先检测。测温仪显现屏上跳出温度。“适宜的温度是保鲜的要害，车厢温度不能超10摄氏度，胴体中心温度得保持在0至4摄氏度之间。”。

查验完送货单、检测陈述、检疫证等证明，孙祖超将肉品悬挂到主动运送线上。品控处，工作人员对质量进行试验检测，不合格的将被“拒之门外”。

9点35分，收货、验货环节完结。流水线齿轮继续滚动，“过关”肉品被慢慢送至加工区。

“这是一场‘保鲜比赛’。主动化流水线削减了人工转移时刻，有用加快了收货、验货、加工速度。”物流总监卢翠荣说。

10点40分，加工后的切片沿着流水线进入气调包装机。“哒哒哒……”机器有节奏地抬起、落下，封装完结。“气调包装经过调理氧气和二氧化碳的份额，按捺猪肉氧化和细菌成长，延伸保质期。”卢翠荣介绍。

库房外，提早降温的冷链物流车蓄势待发；装运前，发货部会对肉品复核查验。12点整，装车结束。

在利群才智物流监控中心，3块电子屏幕映入眼帘。“中心这块是‘园区主动化设备监控体系’，展现各库区主动化设备运转的方位、状况等；右侧是‘才智物流可视化渠道’，显现当天园区各仓使命进展。”卢翠荣说，依托这两块屏幕，管理人员对园区物流状况随时把握。

“这是刚刚装货的车辆信息。”卢翠荣指向最左边的屏幕，每辆车的方位、车厢温度、配送道路等一望而知，“对配送车辆实时监控，一旦温度反常或道路违背，咱们可及时调度。”。

“管理人员在手机上就能实时检查。”下午6点，卢翠荣翻开手机，“你瞧，车辆现已抵达利群淮安分拣中心了。”。

晚上10点，一辆辆冷链物流车从淮安驶向上海。次日清晨6点，一盒盒里岔黑猪肉现已摆上超市货架。

（王朔参加采写）。

(责任编辑：探索)